介紹本公司的
生產線環境與優勢
在現代電子與工業領域中，熱管理技術扮演著關鍵角色。為了提供穩定且高效率的導熱解決方案，我們的生產環境採用先進設備和嚴格的品質管控，確保每一片導熱墊片與每一罐液態導熱材料都能達到客戶需求。
高分子混料機：
打造均勻穩定的原料基礎
第一步驟是使用高分子混料機，將高分子基材與各種添加劑、導熱填料進行充分且均勻的攪拌。此製程的精準度直接影響最終材料的導熱係數及穩定性。透過先進的自動化控制系統與嚴謹的配方管理，確保混料過程中的溫度、轉速及比例都精確到位。從照片中也可以看到，我們的混料區域空間寬敞，環境潔淨且照明充足，為維持原料品質與可追溯性提供了優良的生產條件。
在高性能導熱材料的製造過程中，高分子混料機扮演著至關重要的角色。透過精密的轉速控制與嚴謹的溫度監控，它能將聚合物基材、各類導熱填料以及必要的功能性添加劑充分攪拌，使所有成分在微觀結構上均勻分散，進而形成穩定的原料基礎。這種高品質的混合效果不僅影響最終的導熱係數，也會影響材料在長時間使用或高溫環境下的穩定性。
“高品質、高可靠度導熱材料的基石”
若混料過程中的攪拌速度、溫度或配方比例稍有差池，便可能導致材料分層、團聚或品質不一致，進而影響後續裁切、模切及成品應用。為了避免這些問題，我們特別選用先進的混料設備，搭載自動檢測與即時調控系統，可準確監控並記錄每一批次的配方與作業條件，確保混料結果始終符合標準。同時，工廠亦會定期進行設備保養與衛生清潔，以維持穩定的生產環境並杜絕雜質污染。這些嚴密的生產管控與精細化流程，正是我們能持續產出高品質、高可靠度導熱材料的關鍵所在。
模切生產線：
滿足多樣化客製需求
混合完成後的材料會經由擠出或延壓成片狀或膏狀，接著進入裁切與模切流程。為了滿足客戶對形狀與尺寸的各種需求，我們配置了多台自動化裁切與模切設備，能夠高速且精準地將材料切割為客製化形狀。透過先進的數位化模切系統，僅需輸入CAD設計圖或客戶指定規格，即可在短時間內大量生產出各式導熱墊片。此外，整個裁切、模切區域以穩定的傳送帶連結各站，提升生產效率並降低人力成本。
無塵室生產線：
確保產品潔淨度
為進一步確保導熱材料的品質和潔淨度，我們在包裝階段特別設置了無塵室及一般潔淨區域，依據產品等級需求進行分級包裝。無塵室配備高效率空氣過濾系統（HEPA），能有效降低懸浮粒子與微生物的影響，避免污染導熱材料表面。在這些區域內，工作人員穿著潔淨服，並經過嚴格的更衣與風淋程序，以保證生產過程中的潔淨度。您可從照片中看到整個包裝區域內部乾淨明亮、空間規劃合理，這都與我們對產品品質的重視相呼應。
紙箱膠膜包裝：
達到防水、防塵、防潮的出貨條件
最後，為確保出貨過程中的安全與品質，我們會使用強韌的紙箱進行產品外包裝，並在紙箱外部再加上膠膜包裝。這道程序能在運輸與倉儲過程中，有效隔絕外界的灰塵與濕氣，降低碰撞與擠壓造成的損壞風險。膠膜包裝同時具備防水、防塵及防潮等特性，能讓客戶在收到貨品時，安心地進行儲存或直接進行後續作業，不必再擔心外在環境對產品造成影響。
