導熱材料可靠度驗證
驗證嚴苛環境下的材料穩定性
旭立透過高溫老化、低溫及冷熱衝擊等環境測試，評估導熱材料的性能變化與長期可靠度。結合測試前後的材料分析，降低材料劣化及散熱性能變化的風險。
不只符合初始規格， 更重視長期使用表現
從環境應力到性能變化，評估材料可靠度
導熱介面材料長期承受高低溫及反覆溫度變化，可能因老化或結構變形影響散熱效率。透過環境可靠度測試，評估材料的長期穩定性，為產品設計與材料選型提供驗證依據。
熱性能穩定性
確認環境變化下的散熱表現
評估材料經過環境測試後的導熱與熱阻變化，確認是否仍符合應用需求。
材料結構穩定性
降低熱應力造成的材料劣化
觀察材料在高低溫與反覆熱應力下，是否產生變形、裂紋或其他劣化現象。
長期使用可靠度
掌握長時間使用的性能變化
透過模擬使用環境的測試條件，評估材料性能隨時間與環境應力產生的變化。
模擬嚴苛環境，驗證導熱材料的長期穩定性
透過高溫高濕、冷熱衝擊及高低溫測試，評估導熱材料在不同環境條件下的性能變化與耐久表現。
高溫高濕測試
模擬高溫高濕環境，評估導熱材料經長時間濕熱暴露後的物理特性與熱性能變化。
測試方法｜內部測試方法
冷熱衝擊測試
透過高低溫快速切換，評估導熱材料受熱應力影響後的變形、裂紋與性能變化。
測試方法｜內部測試方法
超低溫測試
模擬超低溫使用條件，觀察導熱材料是否產生硬化、脆化及其他物性變化。
測試方法｜內部測試方法
高溫測試
透過持續高溫暴露，評估導熱材料的熱老化現象，以及物理特性與導熱性能的變化。
測試方法｜內部測試方法
以測試前後的性能變化， 確認材料可靠度
以明確的測試條件與量測方法，確認材料在環境應力下的性能變化
依據不同導熱材料的特性與應用需求，設定溫度、濕度、測試時間及循環次數，模擬材料在不同環境條件下的使用情境。測試後再透過熱阻與黏著性能評估，了解環境應力對材料性能的影響。
環境測試條件
依據材料類型與測試需求，設定不同環境條件與測試週期，評估材料長時間使用或反覆溫度變化後的穩定性。
常溫測試
25 ± 2°C
時間｜200、400、700、1,000 小時
導熱墊片高溫測試
125 ± 2°C
時間｜200、400、700、1,000 小時
導熱膠帶高溫測試
> 80°C ± 2°C
時間｜200、400、700、1,000 小時
超低溫測試
25 ± 2°C
時間｜200、400、700、1,000 小時
高溫高濕測試
85 ± 2°C
85 ± 2% RH
時間｜200、400、700、1,000 小時
冷熱衝擊測試
−40～120°C
每階段 15 分鐘
循環｜100、200、300、400、500 次
測試後性能評估方法
環境測試完成後，依材料類型進行熱阻或黏著性能量測，比較測試前後的變化，作為材料可靠度判斷與產品選型的參考依據。
導熱墊片熱阻測試
確認環境測試後的導熱介面表現
60°C
50 psi
導熱膠帶熱阻測試
評估導熱膠帶的熱傳穩定性
60°C
50 psi
90° 剝離測試
確認導熱膠帶的黏著性能變化
300 mm/min
速率
專業可靠度測試設備，驗證材料長期穩定性
透過高低溫、濕熱、冷熱衝擊及黏著性能測試，評估導熱材料的環境耐受性與可靠度。
常溫保持力試驗
測試導熱膠帶在常溫及持續負載下的抗滑移能力，評估長時間黏著保持力。
冷熱衝擊試驗機
模擬高低溫快速變化，評估導熱材料因熱應力造成的變形、裂紋及性能變化。
高溫保持力試驗
測試導熱膠帶在高溫及持續負載下的抗滑移能力，評估受熱後的黏著保持力。
高溫高濕試驗機
模擬高溫高濕環境，評估導熱材料經長時間濕熱暴露後的物性與熱性能變化。
高溫老化試驗機
模擬極端高溫環境，評估導熱材料的耐熱能力及高溫老化後的性能變化。
高溫高濕試驗機
透過長時間高溫測試，評估導熱材料的硬度、物理特性及導熱性能變化。
低溫老化試驗機
模擬低溫使用環境，評估導熱材料的低溫耐受性及硬化、脆化等物性變化。
讓材料可靠度，符合您的應用要求
依據使用環境與測試條件，評估合適的材料方案
從長期高溫到反覆冷熱變化，旭立可協助評估材料性能與可靠度需求，提供相關測試資料及技術選型建議。