熱伝導材料の研究開発
材料特性を起点に、より適した熱対策を開発
旭立は、高分子材料の配合開発と材料分析技術を統合しています。放熱要件に応じて熱伝導性、硬度、絶縁性を調整し、試験データに基づいて材料特性を継続的に最適化することで、用途に適した熱対策を提供します。
材料技術で 多様な用途ニーズに対応
配合設計から特性最適化まで、材料開発の要点を把握
旭立は、放熱条件、接触圧力、電気的要件、使用環境に基づいて材料組成と特性を評価し、さまざまな用途ニーズに適した熱伝導材料を提供します。
材料配合開発
用途条件に応じた材料特性の調整
高熱伝導、ノンシリコーン、低アウトガス、電気絶縁、熱伝導・電波吸収、特殊環境向け材料に対応します。基材、フィラー、配合比率を調整し、熱伝導効率、柔軟性、材料安定性のバランスを図ります。
材料特性分析
測定データで主要物性を把握
熱伝導率、熱抵抗、厚さ、密度、硬度、電気特性を試験し、配合や使用条件による特性の違いを分析して、材料開発と選定の根拠とします。
材料特性の最適化
熱伝導効率と実使用条件のバランスを最適化
材料分析結果に基づき、熱伝導性、圧縮性、硬度、絶縁性を調整します。材料と接触面の密着性を改善し、さまざまな構造・放熱設計の要件に対応します。
熱・物理・電気特性まで、材料特性を総合評価
標準化された試験方法で、材料開発と選定の根拠を確立
熱伝導性インターフェース材料の性能は、熱伝導率だけでなく、接合厚さ、接触圧力、硬度、電気的要件にも左右されます。旭立は複数の試験方法を用い、実際の用途で重要となる材料特性を評価します。
熱特性分析
4項目の試験
熱伝導性インターフェース材料の性能は、熱伝導率だけでなく、接合厚さ、接触圧力、硬度、電気的要件にも左右されます。旭立は複数の試験方法を用い、実際の用途で重要となる材料特性を評価します。
熱抵抗
ASTM D5470
熱伝導率
ISO 22007-2／ASTM D5470
熱膨張係数（CTE）
ASTM E228
熱容量（Cp）
ASTM E1269
熱抵抗分析装置
熱伝導性インターフェース材料の熱抵抗と熱伝達性能を測定し、厚さや接触条件の違いによる放熱効率を評価します。
熱伝導率分析装置
熱伝導パッドやその他の熱伝導材料の熱伝導率を測定し、材料の熱伝導能力と特性差を分析します。
示差走査熱量計
高分子材料のガラス転移、融解、硬化などの熱特性を分析し、材料の熱転移挙動と配合特性を評価します。
物理・機械特性分析
5項目の試験
材料の硬度、変形、強度、流動特性を分析し、加工および用途への適合性を確認します。
比重
ASTM D792
ショアおよびASKER C硬度
ASTM D2240／JIS K 7312
引張強度および伸び率
ASTM D412
圧縮変形
社内試験方法
粘度
DIN 53018／ISO 3219
高分子レオロジー分析装置
高分子材料のレオロジー特性と硬化特性を分析し、加工中の特性変化と安定性を評価します。
レーザー粒度分析装置
熱伝導フィラーの粒径と分布を測定し、フィラーの分散性と材料配合の均一性を評価します。
材料力学分析装置
熱伝導材料の引張強度と伸び特性を試験し、荷重を受けた際の変形能力と機械特性を評価します。
材料硬度計
熱伝導パッドおよび高分子材料の硬度を測定し、材料の柔軟性と接触面への追従性を評価します。
ゲル粘度分析装置
熱伝導ゲルおよびゲル材料の粘度を測定し、流動特性とディスペンス加工への適合性を評価します。
流体粘度分析装置
液状熱伝導材料の粘度と流動特性を分析し、塗布、隙間充填、製造工程への適合性を評価します。
接触角／表面エネルギー測定装置
材料表面の接触角と表面エネルギーを測定し、熱伝導材料の濡れ性、接着性、表面処理効果を評価します。
電気特性分析
3項目の試験
材料の電気絶縁性と誘電特性を確認し、電子部品および高電圧用途の材料選定を支援します。
絶縁破壊電圧
ASTM D149
表面抵抗率および体積抵抗率
ASTM D257
誘電率および誘電損失
ASTM D150
絶縁破壊分析装置
熱伝導性絶縁材料の絶縁破壊特性を試験し、高電界条件下での電気絶縁性能を評価します。
耐電圧試験装置
規定の試験電圧を印加し、熱伝導性絶縁材料の耐電圧性能と電気安全特性を評価します。
電気インピーダンス分析装置
材料の抵抗およびインピーダンス特性を測定し、熱伝導材料の電気特性と周波数による挙動の違いを分析します。
特殊材料・成分分析
7項目の試験
低アウトガス、材料組成、電磁シールド、その他の特殊特性要件を分析します。
質量損失比（TML）
社内試験方法
低分子シロキサン
ガスクロマトグラフィー（GC）
EMI 減衰
ASTM D4935
難燃性
UL 94
熱重量減少（TGA）
熱重量分析（TGA）
遠赤外線放射率
FT-IR分析
材料の熱安定性・組成分析
TGA／DSC分析
ガスクロマトグラフ
ノンシリコーンおよび低アウトガス熱伝導材料に含まれる特定の揮発性成分を分析し、低分子シロキサン含有量を評価します。
有害物質分析装置
熱伝導材料に含まれる特定有害物質を検出し、材料組成および関連環境規制への適合確認を支援します。
高周波ネットワークアナライザ
熱伝導・電波吸収材料の高周波電磁特性を測定し、電磁波減衰とEMI抑制性能を評価します。
高倍率光学顕微鏡
熱伝導材料の表面と微細構造を拡大観察し、材料の分散状態、欠陥、外観品質の分析に役立てます。
熱重量分析装置
熱伝導材料の昇温過程における重量変化を測定し、熱分解、材料組成、熱安定性を分析します。
要件分析から材料最適化まで
試験データに基づき、材料特性を継続的に調整
要件評価
熱源条件、放熱構造、接合ギャップ、組立圧力、電気的要件を確認し、材料開発の方向性を定めます。
配合開発
目標特性に応じて基材とフィラーを選定し、材料組成、硬度、その他の重要特性を調整します。
特性分析
熱伝導率、熱抵抗、物理特性、電気特性を試験し、材料特性と設計目標との差異を確認します。
配合最適化
試験結果に基づいて材料配合と工程条件を調整し、材料が後続の検証および用途要件を満たすことを確認します。
材料特性を用途要件により適合
材料選定からカスタム配合まで、技術開発を支援
高熱伝導、ノンシリコーン、低アウトガス、その他の特殊特性が必要な場合も、旭立が材料特性と開発方針の評価を支援し、用途に適した熱対策を検討します。