兩相浸沒式液冷系統
兩相系統主要利用核態沸騰的原理來帶走熱量，其熱傳導效率極高。研究顯示，在這種情況下，過多的鰭片反而可能阻礙氣泡的生成與脫離，降低效率。因此，許多兩相設計會使用裸露或經過微結構處理的平面，以最佳化沸騰與氣泡排散。
單相浸沒式液冷系統
只利用液體的液態單相，就像大型封閉式水冷一樣，透過強制對流來散熱，因此鰭片是關鍵設計，用以擴大散熱面積與優化流道。這類系統建議使用與散熱器及晶片相容的熱介面材料，以確保可靠的熱傳導。
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PROPERTY |
兩相浸沒式 |
單相浸沒式 |
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換熱能力 |
局部對流係數可達數千 W/m²·K |
對流係數僅數十 W/m²·K，需透過鰭片擴大表面積與優化熱介面材料降低界面熱阻 |
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能源效率表現 PUE |
能源效率最大化 |
顯著優於風冷，可平衡性能與成本 |
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機制 |
低沸點介電流體在熱點處產生核態沸騰，帶走潛熱後氣體冷凝回液，依賴相變換熱 |
高沸點介電流體直接接觸熱源，經換熱器散熱，不發生相變，依賴自然/受迫對流 |
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系統複雜度 |
高：需密封槽體、沸騰/冷凝管理、氣液分離裝置，設計與建置 CAPEX 較高 |
低：開放式或簡易循環系統，無需相變管理，維護與安裝流程簡單 |
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流體成本與環境 |
流體多為氟化化合物，成本高且涉及 GWP/PFAS 風險，法規合規壓力大 |
流體配方可客製化，強調長壽命與腐蝕抑制，環保風險較低 |
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適用場景 |
極限熱密度、空間受限、高效能計算，且具備沸騰管理與密封能力的機房 |
大規模雲端與企業部署、邊緣計算，高可用性/低維護需求場景 |
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維護需求 |
嚴格：需防止流體揮發、定期檢漏與冷凝器清潔 |
較低：流體壽命長、無相變劣化，維保流程類似傳統液冷 |
AS17-s
0.028 W/m·K
INDUSTRIAL
AS27-s
0.009 W/m·K
ELECTRONICS
