研究開発
信頼性試験室の重要性
信頼性試験室では、高温劣化試験、低温凍結試験、および熱衝撃試験を通じて、極端な環境下での製品の性能を総合的にシミュレーションします。これらの試験は、製造業者が潜在的な問題を前もって発見できるだけでなく、製品の品質と市場競争力を向上させます。適切な試験機器の選定と標準規格の遵守が、試験結果を正確かつ有用なものにするための鍵です。
一般的な測定規格と応用
高温劣化試験
高温劣化試験は、主に材料や製品が長時間高温環境にさらされた際の性能変化をシミュレーションするために使用され、電子部品、プラスチック、ゴムなどの材料の耐久性をテストするのに適しています。
装置の特徴：
- 温度範囲：一般的に室温から200°C、より高い範囲（300°Cなど）も選択可能。
- 制御精度：PID自動温度制御システムを採用し、精度は±0.3°Cまで達成可能。
- 応用範囲：電子製品、自動車部品および材料の寿命評価に広く使用。
試験目標：
- 材料の劣化速度および性能変化を評価する。
- 高温環境での製品の安定性と信頼性を確保する。
低温凍結試験
低温凍結試験は極低温環境下での製品性能をシミュレーションし、航空宇宙、医療機器、その他の耐低温性が必要な用途に適用されます。
装置の特徴：
- 温度範囲：最低-70°Cから150°Cまで可能。
- 冷却技術：液体窒素または環境に優しい冷媒を使用し、迅速な冷却と低温の安定維持を確保。
- 応用範囲：金属、プラスチック、電子部品などの材料の低温性能試験に広く適用。
試験目標：
- 極低温下での材料の機械的性能、例えば脆性と疲労特性を試験する。
- 寒冷環境での製品の動作安定性を確保する。
熱衝撃試験
熱衝撃試験は、極端な高低温の急速な切り替えにおける製品の信頼性を評価することを目的とし、特に熱膨張収縮による物理的損傷や性能変化の検出に適しています。
装置の特徴：
- 温度範囲：高温は200°Cまで、低温は-70°Cまで可能。
- 切替速度：10秒以内で高低温間の切り替えを完了。
- 構造設計：三槽式または二槽式設計を採用し、効率的な冷熱切替を実現。
試験目標：
- 極端な気候条件下での急激な変化をシミュレーション。
- 熱膨張収縮による亀裂、変形、その他の損傷を検出。
結語
高温劣化試験、低温凍結試験、および熱衝撃試験の三つは、信頼性試験室における不可欠なコア要素です。これらの精密な装置と手法を通じて、企業はさまざまな極端環境下での製品性能を総合的に評価し、耐久性と市場競争力を高めることができます。
| 測定方法 | 測定項目 | 機器種類 | 応用範囲 |
|---|---|---|---|
| ASTM D5470 | 熱伝導性と熱抵抗 | TIMテスター | 高熱伝導性TIM材料 |
| ASTM D374 | 厚さ | 電子厚さ計 | 相変化後の厚さ変化 |
| ASTM D792 | 比重 | 密度計 | フィラー含有量の性能への影響 |
| ASTM D2240 | 硬さ | ショア硬度計 | 圧力条件下での材料選定 |
| ASTM D149 | 誘電強度と破壊電圧 | 耐圧試験器 | 高電圧環境性能解析 |
